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产品系列
JC挤出机
挤出机适用于高粘度物料(高粘度腻子、密封胶、胶印油墨、胶粘剂)及流动性差的物料的挤压输送和灌装,可同时与三辊机、灌装机及球磨机配套使用。挤出机备有挤出调速装置,可以根据工艺要求选择**挤出速度,并配备专用料桶,同时挤压盘采用自动充气压缩膨胀,与缸壁能保持紧密接触,密封圈采用耐溶剂橡胶,寿命长。挤压结束,料桶内的物料基本能挤压干净,大大减轻了劳动强度。
挤出机由框架、液压油缸、液压站组成。使用时将配套好的料缸推入待提长虹的框架内固定好,压盘把框架连同料缸一起提升到预定高度塞进横销,启动压盘往下压,慢慢将压盘压入料缸,将物料从料缸底挤出。
型号 | 电机(kw) | 升降行程(mm) | 压盘直径(mm) | 压力(mpa) | 重量(kg) |
JC-300 | 4 | 800 | 650 | 22 | 1800 |
JC-600 | 4 | 1000 | 900 | 22 | 2000 |
JC-900 | 4 | 1200 | 1000 | 22 | 3500 |
挤出机是一种新型的高粘度高效挤出设备。可将拉缸内的高粘度物料提升到一定高度后挤出,便于加料或包装。挤出机在油墨、高粘剂等行业具有广泛的应用。挤出机在减轻劳动强度、配合成品罐装、三辊研磨机上料等方面是理想设备,特别在真空搅拌油墨、胶粘剂等物料有独到之处。主要表现在:操作简单,实用性强;高压挤出,不冒料;可任意控制出料速度及能随时停止并保压。
挤出机的结构及特点
结构:挤出机结构分液压系统、横梁、立柱、底座、框架、压盘、电控箱、拉缸八个部分。液压系统(包括油缸)安装在机架顶部,挤出机电器系统安装在机架侧面,整机结构比较紧凑,由电器系统控制液压系统进行工作,操作比较方便。
性能:(1)挤出机液压系统为挤压或提升提供强大的压力。活塞杆升降平稳、灵活。挤出机系统设有挤压速度调节装置,可方便掌握物料的挤出流量,并有溢流阀等保护装置,安全可靠,操作方便,密封良好。
(2)横梁在机身上部,装有液压系统。
(3)挤出机立柱上装有操作箱,便于操作。还设有闸板槽,当拉缸提升到一定高度后,插入两块闸板,便可进行挤压作业。
(4)框架为拉缸之定位所在,推入拉缸即可定位。随后便可进行提升、挤压等操作。
(5)挤出机拉缸可承受巨大挤压力。其加工精度直接影响挤压的成败,也影响密封圈的使用寿命。
挤出机安装与操作
首先做好地基,并留出浇置地脚螺栓的方孔,,一般每个方孔尺寸为200×200×500(毫米)。待地基接近干燥时、将挤出机安上。挤出机在安上地基前,必须将机器吊离地面并将地脚螺栓穿入螺栓孔(机器)。挤出机安上地基后,用水平尺纵横校正水平,然后在预留孔中灌注混凝土,以及完成地基表面层的*后水泥平整工作。待水泥完成干燥后拧紧螺母,必须注意**不能将挤出机地脚螺栓预先浇注在地基上,一定要按上述方法安装,以免返工。把挤出机料缸推至机器上定位(使定位螺钉固定料缸)。接通电源(电源指示红灯亮)。按“油泵启动”键(工作指示绿灯亮),表示挤出机液压系统已开始工作。
按“缸上升”键,这时挤出机料缸会跟提升架上升到设计高度时,由于挤出机系统的控制会自动停下,这时在机器两边同时插入定位板(要求插到位)。
两只手同时按下“缸下降”键与“缸下降复位”键,这时挤出机开始工作。在工作过程中,随料挤出时间的快慢,油缸可以保压,可随意停止,直至将整个料筒内的料挤完。
料缸内的料压完后,按“缸上升”键,这时挤出机压盘将从料缸内退出,到一定高度时带动提升架上升,由于挤出机电器的控制会自动停止,这时将机座两边的定位板同时拉出取下。
两手指同时按“缸下降”键与“缸下降复位键”,这时提升架与料缸同时下降复位。这时拉出挤出机空料缸,一个工作过程结束。
挤出机电器箱上的“缸上升停”和“缸下降停”两只按钮是供在工作过程中发生意外而停止工作而用。挤出机“总停”键是工作结束后切断电源所用。
联系人:陆攀峰
手机:15061******